板面裂纹产生的原因

在薄板生产中，板面出现裂纹多半在热压段和预压段，一般有以下几个原因：

  1)压机与预压机的速度匹配不合适，产生板面拉断。一般生产中压机和预压机以及铺装线都有一个速度差，生产同一种规格板材时，在高速运行和低速运行情况下，其传动比是不一样的，所以如果压机加速必须适当调整速度比，以保前后工序速度匹配。

  2)预压机的压力太大，板坯在预压阶段受到破坏。一般情况下，经过预压机压缩后的板坯高度约为热压后素板厚度的6～8倍为宜，此时的压力应是预压机的合适压力。

  3)预压机上下压辊轴心线应在同一垂直面内，如果偏移错位则辊压力方向偏离板坯运动方向，撕扯板坯造成板坯裂纹。因此在生产过程中要注意检修预压机，保证上下压辊的正确安装位置。

  4)压机入口压力设置太高，在入口排气过程中极易破坏板坯形成裂纹，严重时甚至会出现入口板坯打折。对于我公司所用的迪芬巴赫压机，此处压力以2．5～3．0MPa为宜。

  5)纤维的含水率太高或者细小纤维较多，在其铺装过程中，单位面积铺装的合格纤维较少，板坯的韧性就差，在高速传送中很容易被拉裂；由于含水率高，板坯对传送带的附着力大，在高速传送中有可能拉裂板面。因此纤维的含水率不能太高，并且要保证合格纤维的比例。